Chromated HDG Steel Coil met 508 / 610 mm Coil ID en 270 ‰ 500 MPa treksterkte voor industriële verwerking

Verchroomde HDG-staalrol met 508 / 610 mm spoel-ID en 270–500 MPa treksterkte voor industriële verwerking

1. Productoverzicht

Warm verzinkte staalrol wordt geleverd voor industriële verwerking waar corrosiebestendigheid, stabiele sterkte en compatibiliteit met apparatuur vereist zijn. De zinklaag beschermt het staaloppervlak tijdens opslag, transport en gebruik, terwijl de standaard spoel-ID's van 508 mm en 610 mm overeenkomen met gangbare ontrol- en snijapparatuur die in fabricagefabrieken wordt gebruikt.

Voor kopers die zich zorgen maken over de downstreamverwerking, wordt vaak een verchroomde oppervlaktebehandeling gekozen om de tijdelijke corrosiebestendigheid te verbeteren en een schoner oppervlak te behouden tijdens opslag en verwerking. Dit maakt het product geschikt voor plaatproductie, paneelfabricage, elektrische behuizingen, HVAC-componenten en algemene industriële onderdelen.

2. Technische Oplossing

Productprestaties zijn gebaseerd op de volgende technische kenmerken:

• Continue warmverzinking met gecontroleerd zinklaaggewicht
• Zinklaag die barrièrebescherming en opofferingsbescherming biedt
• Verchroomde oppervlaktebehandeling die opslagstabiliteit en hantering verbetert
• Standaard spoel-ID voor compatibiliteit met gangbare industriële lijnen
• Gebalanceerde vloeigrens, treksterkte en rek voor vormgeving en fabricage

Een vloeigrens van 195–420 MPa ondersteunt dimensionale stabiliteit en structurele prestaties. Een treksterkte van 270–500 MPa helpt het materiaal vervorming te weerstaan tijdens fabricage, terwijl een rek van 12–25% buig-, stempel- en profileringsbewerkingen ondersteunt.

3. Specificaties

4. Toepassing

• Industriële plaatmetaalfabricage
• Elektrische kasten en schakelkasten
• HVAC-kanalen en ventilatiecomponenten
• Apparaatpanelen en behuizingen
• Dak- en wandbekledingssystemen
• Algemene gevormde stalen onderdelen en behuizingen

5. Verwerking

• Snijden tot smalle stroken
• Op lengte gesneden plaatproductie
• Walsvormen en buigen
• Stempelen en profileren
• Opnieuw oprollen en secundaire hantering
• Oppervlaktecoating of schilderen

6. Voordelen

• Verchroomd oppervlak is geschikt voor opslag en transport vóór verwerking508 mm en 610 mm spoel-ID's passen op standaard industriële verwerkingsapparatuur
• Z60–Z275 coatingbereik dekt verschillende corrosieomgevingen
• Gebalanceerde mechanische eigenschappen ondersteunen fabricage en structureel gebruik
• 1000–1250 mm breedte past op gangbare productielijnen
• Zeewaardige verpakking helpt het risico op transportschade te verminderen
• 7. Hoe te kiezen

Voor langere opslag of exportzendingen → verchroomd oppervlak wordt vaak gekozen

• Voor buiten- of vochtige omgevingen → hogere coating zoals Z200–Z275 heeft de voorkeur
• Voor vormintensieve onderdelen → geef prioriteit aan een rek van ongeveer 18% of hoger
• Voor structurele of verstevigingsonderdelen → kies een hogere vloeigrens
• Voor compatibiliteit met productielijnen → bevestig spoel-ID, spoelgewicht en breedte met de capaciteit van de apparatuur
• 8. Veelgestelde vragen

V1: Wat is de functie van de verchroomde oppervlaktebehandeling?

Het helpt de tijdelijke corrosiebestendigheid te verbeteren en houdt het oppervlak stabieler tijdens opslag en transport.
V2: Waarom worden 508 mm en 610 mm spoel-ID's veel gebruikt?

Dit zijn standaard spoelmaten die compatibel zijn met de meeste industriële ontrol-, snij- en vormapparatuur.
V3: Kan deze rol worden verwerkt tot platen en stroken?

Ja, het wordt vaak gesneden of op lengte gesneden voor downstreamfabricage.
V4: Welk coatingniveau is geschikt voor buitentoepassingen?

Hogere coatingniveaus zoals Z200–Z275 worden doorgaans gekozen voor betere corrosiebestendigheid.
V5: Is dit materiaal geschikt voor buigen en stempelen?

Ja, een rek van 12–25% ondersteunt gangbare vormgevingsbewerkingen, waaronder buigen, stempelen en walsvormen.