Productregel

1- De warmgewalste Molen van Staalrollen

Keurde vele nieuwe staal het rollen technologieën goed en de automatische koellijn, de twee warmgewalste productielijnen van de staalrol is met jaarlijkse output van 7000,000 ton, die hoogte kan leveren - rol van het kwaliteits de warmgewalste staal om de vraag van de klant te ontmoeten. En met zes bijkomende scheurende machines, kan de productbreedte meerkeuze zijn van 1010mm tot 1800mm.

2- De koudgewalste Molen van Staalrollen

De gehele materiaaltechnologieën zijn gebaseerd op geavanceerde technieken van staal het koude rollen verwerking, vloeibare druk ontdekkend, elektronische controlerend enz. Er zijn twee het inleggen lijnen met jaarlijkse productie van 1,3 miljoen ton, drie het koude rollen productielijnen met jaarlijkse productie van 1,6 miljoen ton, twee onthardende lijnen met jaarlijkse productie van 0,5 miljoen ton. De diktewaaier is van 0.15mm tot 3.00mm.

3-heet de Ondergedompelde Gegalvaniseerde Molen van Staalrollen

Het specialiseren zich in de productie van Hot-dip Galvaniserende staalrollen en verwante producten. De jaarlijkse capaciteit van dit Ononderbroken Hot-dip Galvaniserende Lijnen die de gewijzigde Sendzimir-methode goedkeurden kan 700.000 ton bereiken. Het kan 0.145.0mm dikke koude (0.152.5mm) of hete (1.55.0mm) gerolde gegalvaniseerde staalrollen met 7001550mm breedte produceren. Deze lijnen zijn uitgerust met de molen van de huidpas en kunnen gegalvaniseerde SQ staalrollen van regelmatig lovertje en geminimaliseerd lovertje met verschillende specificaties zoals CQ etc. produceren, FH. De zinkdeklaag is van 40g/m2 aan 450g/m2. De lijnen kunnen diverse behandeling van de oppervlaktepassivering zoals behandelen chromated, chromated met anti-vinger of chroom vrij met anti-vinger, vrij chroom, en driewaardige chromiumpassivering, enz.

4-pre-geschilderd de Molen van Staalrollen

Het vooraf geverfte materiaal van de staalrol met hoogte - de kwaliteit wordt hoofdzakelijk ingevoerd uit U.S.A, Japan, en Taiwan. De ontworpen capaciteit van de lijn is 150.000 ton per jaar. Het haalt voordeel uit Amerikaans GFG-deklaagsysteem en het proces van twee met een laag bedekkend en twee bakkend. En één spanning werd leveler goedgekeurd in de uitgangskant; daarom hoog - zouden de kwaliteit Vooraf geverfte rollen kunnen worden geproduceerd. Worden de kleur met een laag bedekte producten wijd toegepast op dak, buiten muur, rollende deur, sandwichplaat, plafond, manostat van de daglichtlamp, antistatische en stofdichte meubilairplaat, witte raad, en zelfreinigende plaat, enz. En wij hebben ook een professioneel verwerkingscentrum voor het scheuren van en het afvlakken van de dunne maat. De ontworpen capaciteit is 600, 000 ton per jaar. Er zijn zes ingevoerde verwerkingslijnen die allen high-precision scheurend materiaal zijn.

5- Hete Ondergedompelde Gegalvaniseerde StaalPletmolen

Hoogst geavanceerde GI faciliteit, gespecialiseerd in jaarlijks het veroorzaken van Hete ondergedompelde gegalvaniseerde staalstrook 200,000MT. De voortdurende hete strook van het broodjesstaal in rol wordt gemaakt in gegalvaniseerde staalstrook in rol door middel van het overgaan door de gesmolten zinkpot. Zijn uniformiteit, strakheid, erosieweerstand en drukweerstand kenmerken de deklaag op de productoppervlakte. Bovendien is de sterkte van de lassennaad tevreden. De dikte van 0.20mm tot 3.0mm, en breedte van 30mm tot 630mm. De zinkdeklaag is van 60g/m2 aan 275g/m2.

6-koud Gerolde StaalPletmolen

Gespecialiseerd in het veroorzaken van Koudgewalste staalstrook 300,000MT jaarlijks, walste de belangrijkste faciliteit met inbegrip van 350, 450, 650.850 de omkeerbare en ononderbroken walserijen van de staalstrook, de rollende machine van 800HC, 5 zuur-wast productielijn koud, auto-controle die machine scheuren verticaal en horizontaal, 10 reeksen van partij onthardende faciliteit, 2 onophoudelijk zwarte onthardende lijnen, ammoniakdecompositie, fornuis van zich voordoet steenkolengas.

7-gelast Pijpmolen

Er is 6 gelaste pijp die lijnen, gespecialiseerd in het produceren van pijp 100.000 MT veroorzaken van het staallassen jaarlijks, de grootte van de gelaste pijp: 1)RoundΦ12-Φ76, 2)Square15 X15-60 X60, 3)Rectangle10 X20-40 X80; Muurdikte: 0.7mm3.0mm.