Libische staalfabriek verbetert lasprecisie met 20% door gebruik van warmgewalste coils met hoge vlakheid
Libische staalfabriek verbetert lasprecisie met 20% door gebruik van warmgewalste coils met hoge vlakheid
2025-02-02
Libische staalfabriek verbetert lasprecisie met 20% door gebruik van warmgewalste coils met hoge vlakheid**
Veel Libische staalfabrikanten delen dezelfde uitdaging: lokaal verkrijgbare warmgewalste coils hebben vaak last van slechte oppervlaktekwaliteit, diktevariatie en vervorming tijdens het snijden. Deze problemen hebben een negatieve invloed op de lasnauwkeurigheid en de uitlijning van de apparatuurframes, wat leidt tot hoge herbewerkingspercentages en inconsistente productkwaliteit.
Een middelgrote fabriek benaderde ons op zoek naar een stabieler grondstof om de productie-efficiëntie te verbeteren. Na beoordeling van hun apparatuurconfiguratie en projectvereisten, leverden we 4×40HQ containers met warmgewalste stalen coil/plaat, met een dikte van 1,0–8,0 mm en breedtes van 1000 / 1250 / 1500 mm, met op maat gesneden platen afgestemd op hun lasersnijmachines.
De HR-materialen kenmerken zich door een hoge vlakheid, uniforme mechanische eigenschappen en lage vervorming na het snijden. Deze coils werden gebruikt voor:
Zware machineframes
Stalen magazijnbalken
Fundamentele structuren voor apparatuur
Gelaste dooscomponenten
Tijdens de proefverwerking constateerde de klant een aanzienlijk verminderde plaatvervorming tijdens het lasersnijden. Lasverbindingen waren gladder, schoner en consistenter. De fabriek rapporteerde een verbetering van 20–22% in dimensionale nauwkeurigheid en een opmerkelijke vermindering van herbewerking.
De klant beschreef deze batch als “het meest stabiele warmgewalste staal dat we de afgelopen jaren hebben gebruikt,” waardoor ze nieuwe industriële projecten konden binnenhalen en de levertijden konden verbeteren.
Libische staalfabriek verbetert lasprecisie met 20% door gebruik van warmgewalste coils met hoge vlakheid
Libische staalfabriek verbetert lasprecisie met 20% door gebruik van warmgewalste coils met hoge vlakheid
Libische staalfabriek verbetert lasprecisie met 20% door gebruik van warmgewalste coils met hoge vlakheid**
Veel Libische staalfabrikanten delen dezelfde uitdaging: lokaal verkrijgbare warmgewalste coils hebben vaak last van slechte oppervlaktekwaliteit, diktevariatie en vervorming tijdens het snijden. Deze problemen hebben een negatieve invloed op de lasnauwkeurigheid en de uitlijning van de apparatuurframes, wat leidt tot hoge herbewerkingspercentages en inconsistente productkwaliteit.
Een middelgrote fabriek benaderde ons op zoek naar een stabieler grondstof om de productie-efficiëntie te verbeteren. Na beoordeling van hun apparatuurconfiguratie en projectvereisten, leverden we 4×40HQ containers met warmgewalste stalen coil/plaat, met een dikte van 1,0–8,0 mm en breedtes van 1000 / 1250 / 1500 mm, met op maat gesneden platen afgestemd op hun lasersnijmachines.
De HR-materialen kenmerken zich door een hoge vlakheid, uniforme mechanische eigenschappen en lage vervorming na het snijden. Deze coils werden gebruikt voor:
Zware machineframes
Stalen magazijnbalken
Fundamentele structuren voor apparatuur
Gelaste dooscomponenten
Tijdens de proefverwerking constateerde de klant een aanzienlijk verminderde plaatvervorming tijdens het lasersnijden. Lasverbindingen waren gladder, schoner en consistenter. De fabriek rapporteerde een verbetering van 20–22% in dimensionale nauwkeurigheid en een opmerkelijke vermindering van herbewerking.
De klant beschreef deze batch als “het meest stabiele warmgewalste staal dat we de afgelopen jaren hebben gebruikt,” waardoor ze nieuwe industriële projecten konden binnenhalen en de levertijden konden verbeteren.